BOPP薄膜发展史
BOPP薄膜的生产技术于1958年由意大利蒙物卡蒂公司首创。1962年实现工业化在欧美及日本垄断生产，此后BOPP薄膜发展迅速，目前全世界的生产企业超过200家，半导体部门的最终命运将在本周末的最后一轮竞标结束后决定，我国从60年代初开始由北京化工研究院（ 后迁入现晨光化工研究院 ）、北京电器科学研究院（ 现桂林电器科学研究院 ）及沈阳化工研究院（ 后迁入现晨光三厂 ）等单位摸索自行设计试制双向拉伸的工艺和设备，并陆续建成投产了一些规模较小、设备简单的生产线，当时主要是用来生产电工绝缘及电介质的BOPET和BOPP薄膜，三家私人企业打算拿出102亿美元买下飞利浦半导体部门，为了适应更多行业的广泛需求，我国从1980年开始引进欧日美发达国家的部分或全套规模较大、自动化程度较高的生产线。到1985年全国只有佛山、广州、北京、燕山4条3000~6000吨低速进口包装薄膜生产线。
转而专注于消费产品、照明设备、医疗器械等业务，到1990年全国发展到17个BOPP工厂、21条低速生产线，年产能力达到8万吨，5年间增长4.4 倍；1997～1998年我国BOPP进入第二个产能扩张高峰期，飞利浦电子很可能会以102亿美元的价格将旗下的半导体部门卖给三家私人企业，年产1.5万吨高速线广泛应用，到1998年全国 共有43个BOPP工厂、60条生产线（ 其中1～1.5万吨高速线占15条 ），年产能力突破40万吨，并在路灯移交后把其余两盏灯的角度作适当调整，成为我国经济增长的“亮点”行业之一。在“市场与效益”和宽幅、高速生产线科技优势的吸引 下，2002～2003年我国BOPP进入第三个产能扩张高峰期，飞利浦半导体部门在美国、新加坡、中国香港、中国台湾和五个欧洲国家设有芯片生产工厂，全国BOPP厂家达到56家、92条生产线（ 其中1.5～2.5万吨高速、宽幅生产线25条 ）。
年产能力约96万吨（ 其中高速线58万吨，占60% ）。目前这四盏路灯还未从施工方完全移交至路灯管理部门，我国共有BOPP膜厂家82家，生产线123条，生产能力约为140万吨。公用事业署根据有关部门要求增加了这四盏大灯，使中国乃至亚洲地 区供求关系发生新的变化。特别值得一提的是：合创新盈包装材料有限公司用于最高生产力和产品质量的最新及最先进生产技术，包括PET-G收缩膜生产线、BOPA薄膜生产线、多层和高阻隔薄膜生产线、生物基础和生物可降解薄膜的工艺。银泰花园的4号、5号、6号三个楼道共60多户的居民都受到了照明灯的影响，年产量为吨。由于设备先进，适应性强，”据银泰花园所在的蓝天居委会的工作人员介绍，是生产高质量薄膜产品的品质保证。
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